借助蔡司三坐標(biāo)逆向工程軟件加速注塑模具修正

　　挑戰(zhàn)：開發(fā)時(shí)間的縮短

　　Scholz注塑機(jī)每年生產(chǎn)約15億件部件。制造這些部件所需的注塑成型模具是由公司約40名高技能員工在自身模具制作過程中所創(chuàng)建的。自2009年以來，他們已經(jīng)達(dá)到了微米精度，例如：0.001毫米。公司的設(shè)計(jì)者們讓這一切變成了可能。過去，當(dāng)對(duì)注塑模具進(jìn)行復(fù)雜的修正時(shí)，設(shè)計(jì)者必須手動(dòng)將第一個(gè)制成部件的掃描數(shù)據(jù)和CAD數(shù)據(jù)之間的偏差轉(zhuǎn)移到Excel文件中進(jìn)行評(píng)估—這是一個(gè)非常耗時(shí)且容易出錯(cuò)的過程。對(duì)極為復(fù)雜的部件進(jìn)行五次或多次修正環(huán)節(jié)，這對(duì)Scholz有限公司來說并不是什么聞所未聞的事。

　　Horst Scholz公司制造多種醫(yī)療產(chǎn)品，這其中包括為Sensile Medical公司的貼附泵制造的部件。

　　將第一個(gè)制成的測(cè)試部件的掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。多虧了偽彩顯示才能快速識(shí)別出誤差。

       解決方案：蔡司三坐標(biāo)逆向工程軟件

　　蔡司三坐標(biāo)逆向工程軟件可以處理非結(jié)構(gòu)化三維點(diǎn)云，不管數(shù)據(jù)是通過接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、計(jì)算機(jī)斷層掃描儀、3D激光掃描儀或是光電子系統(tǒng)獲得的，該軟件都可以識(shí)別處理。之后該軟件使用點(diǎn)云來檢測(cè)基本的幾何形狀。得益于蔡司開發(fā)的用于曲面重建的算法，該軟件特別適合像Scholz GmbH這樣的公司，他們希望將高精度的測(cè)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成精確的CAD模型。還有另一個(gè)因素使得蔡司軟件對(duì)Scholz設(shè)計(jì)部門的工程師Röder和他的同事們非常有用：“目前，還沒有哪個(gè)逆向工程軟件具有針對(duì)模具制造有特殊集成功能的特點(diǎn)。”

　　“在不忽視客戶成本的情況下提供最高質(zhì)量。”

　　技術(shù)經(jīng)理Karl-Herbert Ebert

　　優(yōu)勢(shì)：在批量生產(chǎn)方面搶先一步

　　Röder說：“盡管幾何形狀比較有挑戰(zhàn)性且有兩種不同的塑料，但得益于蔡司三坐標(biāo)的逆向工程軟件，我們只需要對(duì)用于制造貼附泵的注塑成型模具進(jìn)行兩次修正環(huán)節(jié)即可。” 更少的校正環(huán)節(jié)意味著公司要比正常時(shí)間提早五個(gè)多月批量生產(chǎn)貼附泵。每年，Röder和他的同事們使用蔡司軟件處理大約15%的客戶訂單。“特別是如果我們想要挑戰(zhàn)技術(shù)和物質(zhì)可能性上的極限。在這些情況下，如果沒有這個(gè)軟件，我們要么獲得的結(jié)果沒有那么完美，要么經(jīng)濟(jì)效率變得低下。” 公司技術(shù)經(jīng)理Karl-Herbert Ebert對(duì)此表示贊同。對(duì)于Ebert來說，蔡司逆向工程是實(shí)現(xiàn)公司“為客戶提供最高品質(zhì)而不忽視成本”的目標(biāo)的另一個(gè)重要組成部分。

　　Scholz設(shè)計(jì)部門的工程師Frank Röder介紹了對(duì)注塑件進(jìn)行模具修正所面臨的挑戰(zhàn)。

　　關(guān)于Horst Scholz GmbH & Co. KG

　　截至2017年3月，總部位于德國Gundelsdorf的塑料加工公司擁有180多名員工。這家家族經(jīng)營的家族企業(yè)由Horst Scholz于1974年創(chuàng)立。1991年，Gertrud Ebert從她父親那里接任，成為了公司負(fù)責(zé)人。這家專注于注塑技術(shù)的中型公司分別于1992年、1999年和2007年將業(yè)務(wù)擴(kuò)展到齒輪機(jī)械、微技術(shù)和醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域。該公司2016年的收入總計(jì)3410萬歐元。Scholz的客戶包括具有最高質(zhì)量要求的全球公司，如博世、西門子和斯蒂爾。